废旧泡沫造粒机现在很多是使用石英管加热或者烧煤加热方式。石英管加热属于电阻式加热方式,即通过石英管发热再将热量传递给料筒,然而石英管在传热给料筒的同时表面部分也给空气传热了很大一部分,从而造成热能量的损害。于此同时,石英管也容易因为长时间高温加热而出现故障的问题。相比较之下,使用**加热圈效果会提升很多,新型加热不仅表面有铁皮包裹,同时在加热圈上有包裹了保温棉,因此产生的热能量不会流失到空气中,使得热能量能被充分利用,大大减少了热损失,提高了热效能的利用率,相比石英管加热可以节能30%以上。
泡沫造粒机还有一部分是采用烧煤加热,因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度,同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热,因此改成加热圈加热是合理的方式。因为加热圈是可以根据设计来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确,做出来的物料光泽度也会更好,能卖更好的价格。新型加热圈热效率利用率非常高,可以达到98%以上,加热速度非常快,温度可以根据使用实际情况进行调节,温度可以加热到250度,以8kw为例,一天产量可以做到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下,需要配功率更大的加热圈。
造成泡沫颗粒机生产过热的原因有几方面:
1、泡沫颗粒机生产过程中,如果选择的油液粘度不合适的话,就会造成粘度粘性过大,进而造成阻力过大,如果粘度较小的话则会造成泄漏增大的现象,**肥造粒机系列生产厂家,所以粘度粘性的大小,都是关系到泡沫颗粒机温度高低的因素之一。
2、泡沫颗粒机中油箱容积面积太小的话,也会造成散热面积较小的现象,冷却装置也会随着变小,这也是造成过热现象的因素之一。
3、泡沫造粒机系统中,卸荷回路出现故障或者未设置卸荷回路,停止工作的时候,油泵不能卸荷,油泵剩余的容量会在高压的状态下发生溢流,溢流之后又会造成发热现象,进而导致温度不断升高。
用泡沫颗粒机生产PS再生颗粒光滑度不够是什么原因造成的,该如何解决:
1.各别厂家生产的泡沫造粒机挤出机螺杆设计不合理,或者是存在偷工减料的现象,在加热过程中受热不均匀塑化不彻底,拉出来的条质量本身就不高。
2.切粒机负责最后一道工序,如果选择不合理也会否定之前的工作,如果使用劣质切粒机的话刀头较容易钝,切出来的颗粒大小不一,切口不平整。
3.要想生产出表面光滑透明度高的PS再生颗粒,在操作过程中要使用电动换网机头放置40目滤网,将杂质过滤出来。